Компания «Ария Атлас Сорин» уже несколько лет занимается производством, оснащением и локализацией кислородных генераторов PSA, используя современное оборудование и опираясь на технические знания, а также перенося эту отрасль в другие отрасли, включая производство медицинских газов – Аквакультура – вода и очистка промышленных сточных вод – металлургическая промышленность и производство керамической плитки – другие отрасли надеются занять значительную долю этого рынка, чтобы удовлетворить потребность страны в кислороде.
Название больничного оксигенатора столь же многообещающе, как и его функции. Особенно в нынешних условиях планеты, когда люди борются с такими проблемами, как: Коронавирус и различные респираторные заболевания, больничный генератор кислорода PSA является одной из новых и практичных технологий, отвечающих за концентрацию кислорода. Воздух, которым мы дышим, содержит более ۷۸% азота и ۲۱% кислорода. Больничный кислородный генератор PSA забирает кислород из окружающего нас воздуха и превращает его в более концентрированный кислород.
Генераторы кислорода являются важной технологией производства чистого кислорода для различных целей. Ниже представлена краткая история развития генераторов кислорода:
– ۱۷-й и ۱۸-й века: В этот период химики и физики, такие как Роберт Бойл и Джон Перри, исследовали использование процессов разделения воздуха для производства кислорода. Они приступили к своим экспериментам по получению чистого кислорода из воздуха.
– ۱۹ век: В конце ۱۹ века Фридрих Вильгельм Ланди в Германии разработал первые генераторы кислорода, известные как «оперативные генераторы кислорода». В этих устройствах использовался процесс, называемый «перископической абсорбцией», для удаления кислорода из воздуха.
– ۲۰ век: В ۲۰ веке было проведено больше исследований в области производства кислорода. С развитием технологий и химии появились новые методы производства кислорода с помощью кислородных генераторов. Например, в ۱۹۶۰-х годах для производства кислорода использовалась технология перископической абсорбции (PSA), которая до сих пор является распространенным методом в индустрии генераторов кислорода.
– ۲۱ век: В ۲۱ веке, с развитием технологий и разнообразными потребностями в потреблении кислорода, производство генераторов кислорода улучшилось, и они смогли предоставить новые способы производства чистого кислорода. Также были разработаны небольшие портативные генераторы кислорода для использования дома или во время путешествий.
С тех пор разработка и совершенствование генераторов кислорода продолжается, и эти устройства используются во многих отраслях промышленности и применениях для получения чистого кислорода.
Есть несколько известных брендов в области генераторов кислорода. Ниже я упоминаю некоторые из этих брендов:
۱٫ AirSep: AirSep — один из самых надежных брендов в области производства генераторов кислорода. Они предлагают генераторы чистого кислорода для промышленного и медицинского применения.
۲٫ Респироника: Респироника является частью компании Philips и занимается производством генераторов кислорода для медицинского применения. Они предлагают портативные и стандартные генераторы кислорода.
۳٫ DeVilbiss Healthcare: DeVilbiss Healthcare — известная компания по производству медицинского оборудования, производящая генераторы кислорода для домашнего и больничного использования.
۴٫ Invacare: Invacare — известный бренд в области медицинского оборудования и товаров для здоровья. Они предлагают портативные и стандартные генераторы кислорода.
۵٫ Inogen: Inogen — еще один известный бренд в области портативных генераторов кислорода. Они предлагают очень легкие и портативные генераторы кислорода для использования в путешествиях и повседневной деятельности.
Важно покупать надежный и безопасный генератор кислорода у надежных и надежных поставщиков и обращать внимание на технические рекомендации и использование этих устройств. Кроме того, если вам необходимо использовать кислород в больнице или медицинском учреждении, лучше следовать указаниям врача.
Производство кислорода в больничном генераторе кислорода PSA, основанном на прохождении сжатого воздуха через гранулы синтетического цеолита, называется PSA, с помощью которого осуществляется молекулярное сито.
Азот из воздуха поглощается при прохождении через молекулярное сито в колоннах, заполненных цеолитом, а после насыщения пор притягивающих материалов поглотительная способность цеолитов одной насыщенной колонны снижается, а поглощение осуществляет другая колонна. операцию дать. Эта последовательность обычно приводит к непрерывному производству кислорода (воздуха, обогащенного кислородом).
Технология PSA — это процесс отделения кислорода из воздуха в результате физического процесса, при котором не происходит химического взаимодействия. Поэтому, как только давление с притягивающих гранул снимается, газообразный азот выпускается, и молекулярное сито находится в исходном состоянии и готово к поглощению.
Фактически цеолит регенерирует. Поэтому при правильной эксплуатации устройств и отсутствии загрязнения молекулярного сита маслом и влагой срок эксплуатации абсорбирующих материалов будет продлен.
Генераторы кислорода — это устройства, способные производить чистый кислород из окружающего воздуха. Эти устройства используются в различных отраслях промышленности, медицине, больницах, космических кораблях и других приложениях и приложениях.
Рабочий механизм генераторов кислорода обычно основан на процессе разделения воздуха. В этом процессе окружающий воздух, содержащий кислород, азот и другие газы, отделяется и в качестве конечного продукта получается чистый кислород. Двумя основными методами производства чистого кислорода с помощью генераторов кислорода являются:
۱٫ Цеолитовое молекулярное сито. В этом методе цеолиты используются в качестве молекулярных адсорбентов. Цеолиты способны поглощать молекулы азота и пропускать кислород. Поэтому окружающий воздух первоначально проходит через смесь кислорода и азота цеолитами, а азот поглощается цеолитами и образуется чистый кислород.
۲٫ Технология перископической абсорбции (адсорбция при переменном давлении – PSA). В этом методе технология перископической абсорбции используется для разделения кислорода и азота. В процессе PSA за счет давления на окружающий воздух кислород не поглощается и выделяется в виде выхлопных газов, а азот поглощается специальными адсорбентами. Затем за счет снижения давления адсорбенты освобождаются от азота, а молекулы азота выбрасываются как побочный продукт.
В обоих вышеупомянутых методах полученный чистый кислород окончательно отделяется от устройства и может использоваться для различных целей, таких как подача кислорода в медицинском секторе, сварка, кислородная терапия и т. д.
Молекулярная адсорбция или адсорбция цеолита — это процесс, в котором цеолиты используются в качестве специальных адсорбентов для поглощения и разделения молекул в промышленных и научных процессах. Благодаря своей особой трехмерной структуре цеолиты имеют каналы и микроскопические поры, которые позволяют проникать и поглощать другие молекулы.
Цеолиты обычно действуют в процессах молекулярной адсорбции, основанных на физических и химических взаимодействиях с молекулами. Некоторые механизмы молекулярной адсорбции цеолитами:
۱٫ Абсорбция ванны внутри каналов. Молекулы нужного размера и формы могут проникать в каналы и поры цеолита, где они взаимодействуют с внутренней поверхностью цеолита и абсорбируются. Размер каналов обычно определяет селективность молекулярной адсорбции.
۲٫ Силовые взаимодействия Ван-дер-Ваальса. В некоторых случаях силовое взаимодействие Ван-дер-Ваальса между молекулами и поверхностью цеолита приводит к притяжению молекул. Эти взаимодействия происходят на основе различия сил Ван-дер-Ваальса между молекулами и поверхностью цеолита.
۳٫ Химические взаимодействия. Некоторые цеолиты имеют химические мотивы, которые реагируют с молекулами и молекулами хемосорбентов. Эти взаимодействия могут включать адсорбцию ионов, адсорбцию органических молекул или различные химические реакции.
Молекулярная адсорбция цеолитов используется во многих отраслях промышленности, таких как газоразделение, очистка воды, катализаторы, абсорбция и растворение органических веществ и т. д. Селективность и сильная адсорбция цеолитов сделали их эффективными и популярными адсорбентами в процессах молекулярного разделения и очистки.
Цеолит — это тип минерального адсорбента, используемый в процессе PSA для производства азота. Этот материал имеет сетчатую структуру, способную поглощать и разделять материалы внутри него.
Цеолиты часто доступны в виде пористых адсорбентов, а структура, используемая в процессе PSA, имеет микроскопические поры и каналы. Эти каналы расположены по размерам различных поглощающих молекул. Если цеолит подвергается высокому давлению (близкому к давлению адсорбции), более мелкие молекулы могут перемещаться и проходить через каналы цеолита, в то время как более крупные молекулы захватываются и адсорбируются.
В генераторе азота КСА в качестве основного адсорбента для поглощения азота из воздуха и пропускания других газов используется цеолит. Путем изменения давления и промывки цеолита поглощенный азот высвобождается и образуется в виде чистого азота.
Преимущества использования цеолита в процессе PSA включают высокую адсорбционную способность, возобновляемость, химическую стабильность и устойчивость к суровым условиям. Кроме того, цеолиты могут производиться в промышленных масштабах и доступны в различных типах, таких как азотный цеолит (цеолит ۵А), цеолит, цеолит, дилит (цеолит ۱۳X) и селективный азотный цеолит (селективный цеолит).
Молекулярные абсорбирующие материалы или материалы, абсорбирующие жидкость, представляют собой материалы, которые обладают способностью поглощать и сохранять молекулы и ионы внутри своей структуры. Эти материалы используются в качестве молекулярных адсорбентов в процессах разделения, очистки и хранения материалов. Существуют различные типы молекулярных абсорбентов, наиболее важными из которых являются:
۱٫ Цеолиты. Цеолиты очень известны и широко используются в качестве молекулярных поглотителей. Свойство их пористой структуры позволяет им поглощать молекулы внутри своей структуры. Цеолиты используются в нефтегазовой, нефтехимической, химической и пищевой промышленности.
۲٫ Активированный уголь. Активированный уголь или активированный уголь является одним из наиболее широко используемых молекулярных поглотителей. Пористая структура активированного угля позволяет ему поглощать молекулы своей структуры. Это вещество используется в процессах очистки воды и воздуха, поглощения загрязняющих газов и очистки растворов.
۳٫ Абсорбирующие полимеры. Некоторые полимеры также обладают способностью поглощать молекулы. Эти полимеры обычно содержат адсорбирующие группы, такие как карбоксильные или аминные группы. Адсорбирующие полимеры используются в таких областях, как адсорбция красителей, молекулярное разделение и очистка сточных вод.
۴٫ Силикагель. Силикагель или силикагель — это один из молекулярных абсорбирующих материалов, приготовленный из диоксида кремния. Пористая структура силикагеля позволяет ему поглощать молекулы. Это вещество используется в таких отраслях, как очистка газов, очистка нефти и хранение ароматических молекул.
Следует отметить, что это лишь некоторые виды адсорбентов, и со временем могут появиться новые типы адсорбентов. Кроме того, использование каждого типа адсорбента зависит от используемой технологии и отрасли, а также типа рассматриваемых молекул или ионов.
Цеолиты обычно состоят из силикатных соединений, имеющих сетчатую структуру. Привлекательность цеолитов обусловлена их регулярной трехмерной структурой, включающей микроскопические каналы и поры. Эти каналы и поры имеют разные размеры и формы для поглощения и разделения материалов внутри цеолита.
Основными химическими соединениями в цеолитах являются кремнезем (SiO2) и оксид алюминия (Al2O3). Однако точный химический состав цеолитов варьируется и может зависеть от типа цеолита. В целом соотношение SiO2 к Al2O3 в цеолитах обычно составляет от ۱ до ۴٫ Кроме того, в структуре цеолитов могут присутствовать и другие элементы, такие как натрий (Na), кальций (Ca), марганец (Mn) и другие.
Например, некоторые известные типы цеолитов:
۱٫ Азотный цеолит (цеолит ۵А). Этот тип цеолита состоит из силикатных соединений и алюминатов натрия и кальция. Этот цеолит обладает способностью поглощать газообразные вещества, такие как азот, кислород, аргон и органические вещества.
۲٫ Цеолит цеолит дилит (цеолит ۱۳X): этот тип цеолита имеет открытую структуру и более крупные поры, которые могут поглощать такие газы, как азот, кислород и органические вещества.
۳٫ Цеолит с селективным азотом. Эти типы цеолитов обладают способностью поглощать кислород больше, чем азот, за счет изменения структуры их поверхности и пор. Это свойство позволяет использовать их для получения азота высокой чистоты.
Это всего лишь несколько примеров доступных цеолитов, и на практике может существовать множество различных типов цеолитов для разных применений.
В больничном генераторе кислорода существуют важные рабочие параметры, которые необходимо учитывать для правильной и безопасной работы этого устройства. Некоторые из этих переменных:
۱٫ Конструкция потока: поток кислорода в устройстве должен быть точно отрегулирован. Эту переменную следует корректировать в соответствии с потребностями пациента и рекомендациями врача. Слишком высокие потоки могут привести к повреждению легких или другим проблемам.
۲٫ Концентрация кислорода. Концентрацию кислорода, подаваемого пациенту, также необходимо тщательно контролировать. Эта переменная в основном регулируется генератором кислорода и должна быть согласована с рекомендациями врача относительно величины концентрации кислорода, необходимой пациенту.
۳٫ Давление кислорода. Давление кислорода, создаваемое устройством, также должно быть установлено в безопасном диапазоне. Эта переменная считается важным параметром безопасности больничного генератора кислорода.
۴٫ Правильное функционирование датчиков и дисплеев: Генератор кислорода должен быть оснащен соответствующими датчиками и дисплеями, которые работают корректно и предоставляют пользователю необходимую информацию. Датчики используются для измерения расхода, концентрации и давления кислорода.
۵٫ Безопасность и дезинфекция. Генератор кислорода должен иметь соответствующие системы безопасности для предотвращения несчастных случаев, таких как взрывы или утечки кислорода. Кроме того, различные части устройства необходимо регулярно дезинфицировать, чтобы предотвратить рост бактерий или возможных инфекций.
Эти факторы являются лишь некоторыми из важных рабочих переменных больничного генератора кислорода. В любом случае для безопасного и эффективного использования этого устройства необходимо всегда соблюдать инструкции и рекомендации производителя больничного генератора кислорода, а также необходим постоянный мониторинг и контроль со стороны студентов-медиков и медсестер.
Генератор азота — это устройство, которое используется для получения азота из воздуха. Генераторы азота в основном используются в промышленности, включая электронную, автомобильную, пищевую и медицинскую промышленность.
В большинстве случаев воздух, содержащий около ۷۸% азота, преобразуется в чистый азот с помощью технологического процесса. Одним из распространенных способов получения азота является процесс перегонки воздуха. В этом процессе воздух сжимается, затем охлаждается и попадает в дистилляционную установку. Здесь воздух сжимается и превращается в жидкость. Затем жидкость перегоняют, чистый азот отделяют и переносят в свободную среду.
Существуют и другие методы производства азота, в том числе технологические мембраны и абсорбция среднего давления. Каждый из этих методов и технологий имеет свои особенности и области применения, но конечной целью во всех случаях является производство чистого и качественного азота.
Чистый азот, получаемый с помощью генератора азота, используется во многих отраслях промышленности для выполнения различных процессов, таких как создание гомогенной среды для химических реакторов, охлаждение и поддержание мощности в электронных системах и лазерах, поддержание качества пищевых и фармацевтических продуктов и т. д.
Генератор азота PSA (адсорбция при переменном давлении) является одним из распространенных методов производства чистого азота. В этом методе для отделения азота от воздуха используется процесс абсорбции среды под давлением (PSA).
Процесс PSA в генераторе азота работает следующим образом:
۱٫ Всасывание. Первоначально воздух собирается из окружающей среды и направляется в блок PSA. Здесь установка КЦА состоит из двух слоев адсорбента, которые работают поочередно.
۲٫ Прессование: на этом этапе воздух сжимается до высокого давления с помощью компрессора и поступает во впитывающую плиту. В впитывающей плите содержится специальный абсорбент, например цеолит, обладающий способностью поглощать азот.
۳٫ Сепарация: когда воздух сжимается до высокого давления, азот поглощается абсорбером, а другие газы, такие как кислород, аргон и другие минеральные газы, проходят через абсорбер и выбрасываются за пределы блока PSA. Абсорбированный азот хранится в абсорбирующей плите.
۴٫ Слив: Через некоторое время впитывающая плита становится насыщенной, и ее необходимо слить. Этот этап известен как этап эвакуации. Для вакуумирования давление воздуха в пластине абсорбера снижается, в результате чего поглощенные газы (азот) высвобождаются и выходят из агрегата.
۵٫ Замена досок: после опорожнения пропитанная впитывающая доска отправляется на процесс регенерации для повторного использования. В этом процессе впитывающая плита промывается потоком чистого азота для удаления поглощенных газов на этапе абсорбции, и плита готова к повторному использованию.
Эти процессы выполняются последовательно и поочередно. Дорогой друг, похоже, последняя часть вашего сообщения была вырезана. Пожалуйста, продолжайте писать, чтобы я мог ответить вам должным образом.
Генератор азота используется для получения чистого азота из воздуха. Большинство генераторов азота используют процесс дистилляции воздуха. Здесь я объясняю общий процесс производства азота в генераторе азота:
۱٫ Сжатие воздуха. Сначала воздух собирается из окружающей среды и сжимается поршневым компрессором или поршневым компрессором насыщения. Это давление увеличивается, чтобы уменьшить объем воздуха. Наконец, воздух поступает под высоким давлением.
۲٫ Охладитель: воздух подается в охладитель для снижения его температуры. В охладителе обычно используется система водяного охлаждения для передачи тепла от воздуха за счет испарения воды и охлаждения воздуха.
۳٫ Отделение кислорода и других газов: на этом этапе охлажденный воздух передается в дистилляционную установку. Здесь в процессе дистилляции воздух разделяется на два потока: один поток, содержащий кислород и другие газы, и другой поток, содержащий азот.
۴٫ Отделение азота. На этом этапе поток, содержащий азот, отделяется от общего потока. Для отделения азота используются различные методы, в том числе метод абсорбции среднего давления и метод технологической мембраны. В методе абсорбции среднего давления используются специальные адсорбенты, такие как цеолиты, для поглощения азота и выделения других газов, таких как кислород и аргон. В технологическом мембранном методе для отделения азота используются азотпроницаемые мембраны.
۵٫ Производство чистого азота. Чистый азот, производимый генератором азота, выходит через выход и может напрямую поставляться в различные приложения, такие как электронная промышленность, производственные процессы, горнодобывающая промышленность, пищевая промышленность, упаковочная промышленность и т. д.
Генераторы азота используются для производства чистого азота в промышленных и коммерческих масштабах. Эти устройства действуют как независимые источники азота и предотвращают зависимость от внешних источников азота, таких как баллоны с азотом. Преимущества использования генератора азота включают снижение затрат, стабильную подачу азота, большую безопасность и лучший контроль процесса.
Важно помнить, что генераторы азота производят только чистый азот и отделяют другие газы в воздухе, такие как кислород, аргон и другие взвешенные вещества.
